Skip to main content

8 de junho de 2023.

O ‘Santo Graal’ de qualquer investimento em máquinas de alimentos é maximizar o Custo Total de Propriedade de forma sustentável, sem comprometer o desempenho e a segurança do consumidor. Ser capaz de atualizar para os melhores e mais recentes recursos de inspeção é o motivo pelo qual uma das maiores cooperativas de arroz da América do Norte permaneceu leal à Fortress Technology por mais de 15 anos.

Continuando a se beneficiar da promessa de detecção de contaminantes “Nunca Obsoleto” da Fortress Technology, o produtor de arroz tem mais de 50 detectores de metais de gravidade, volume, unidade de laboratório e transportadores inclinados inovadores instalados em suas fábricas de arroz seco localizadas no sul dos Estados Unidos. Do ponto de vista da sustentabilidade, é a disposição da equipe de engenharia de reciclar e reaproveitar o hardware e o software da máquina herdada e incorporá-los em novas linhas inovadoras que mantém o fornecedor de arroz sempre retornando a Fortress.

Como acontece com a maioria das empresas de alimentos, o desperdício, as más colheitas, o consumo de energia, a pandemia e o aumento dos preços do arroz atingiram duramente o setor nos últimos anos. Com a escassez global de arroz neste ano prestes a atingir um pico de 20 anos, seguida por uma ligeira queda de preço em 2024, cada grão conta.

Ser capaz de compensar alguns desses desafios sabendo que os investimentos em maquinário não estão aumentando esses infortúnios pode ser especialmente reconfortante para empresas de arroz desse porte, observa Fortress.

Processando e embalando mais de 100 marcas de arroz de grão longo e médio – fornecendo mercearias, restaurantes, empresas de serviços de alimentação e exportando globalmente – a Fortress apoiou a cooperativa de arroz de propriedade dos agricultores, lançando uma série de atualizações tecnológicas e de máquinas. Detectores de metal analógicos com mais de 10 anos foram convertidos em digitais para melhorar a detecção de contaminantes e adicionar recursos de registro e relatórios de dados. Tornando-os comparáveis ​​aos novos detectores de metal Fortress. No entanto, no maior e mais recente projeto, o Fortress se superou recondicionando e montando 13 detectores de metal existentes em novas estruturas de transportadores inclinados robustamente projetadas para transportar sacos de arroz mais pesados, introduzindo um inovador rejeito de varredura bidirecional.

Inspeção robusta

Colhendo, moendo, classificando e embalando mais de 60 milhões de alqueires de arroz por ano, o produtor dos EUA conta com a melhor detecção de metais robusta da categoria. A montante, antes da embalagem, há vários detectores de metal Fortress Gravity localizados entre os depósitos de produtos e as tremonhas. Cada um inspeciona rapidamente entre 40.000 e 75.000 pés cúbicos de arroz de grão longo seco em queda livre a cada hora, rejeitando automaticamente contaminantes metálicos do fluxo do produto, juntamente com apenas uma quantidade mínima de arroz.

Unidades de laboratório off-line compactas são implantadas para examinar rapidamente qualquer produto rejeitado e separar os contaminantes metálicos do arroz. Isso permite que o produtor de arroz filtre e retrabalhe todos os produtos bons, ajudando a minimizar o desperdício e a identificar contaminantes para uma investigação mais aprofundada.

Para grandes sacos a granel de arroz pesando até 110 lbs (50 kg), os detectores de metais de sacos grandes – amplamente conhecidos como o Big Bag King – são, por questões de peso e segurança, localizados no nível do chão. Apresentando uma grande abertura, uma estrutura de bobina especial e transportador de serviço pesado Vector para acomodar os sacos pesados, este detector de metal de inspeção em massa líder de mercado pode garantir a detecção do centro de abertura de metais ferrosos e não ferrosos tão pequenos quanto 1,5 mm e Contaminantes de aço inoxidável 316 não magnéticos de 2,0 mm.

Dado o espaço limitado, para inspecionar os pacotes menores de arroz pesando até 20 libras (9 kg), a Fortress projetou uma estrutura de transportador inclinado. Medindo 14 pés de comprimento, as embalagens movem-se por uma esteira transportadora especial em um ângulo de 45°. Projetado para lidar com uma taxa de produto rápida, um detector de metais Stealth com uma cabeça e abertura personalizadas garante que o desempenho e a sensibilidade de detecção não sejam perdidos. Ter acesso remoto no nível do solo permite que a equipe selecione com segurança os parâmetros de inspeção e acesse os dados das cabeças do detector de metais se o painel de controle HMI estiver fora de alcance.

Sustentabilidade e redução de desperdício

Muitos engenheiros do Fortress contribuíram para o projeto. No entanto, uma prova do nível de detalhe e colaboração que envolve cada comissão do Fortress, o fundador e presidente da empresa, Steve Gidman, não conseguiu se conter para se envolver.

Steve reflete: “Como o transportador era inclinado e o produto tinha que ser rejeitado perpendicularmente ao fluxo, as garras de borracha não eram aconselháveis, pois inibiriam o desempenho da rejeição, danificariam os sacos e fariam sujeira. Sabendo que isso criaria desperdício desnecessário, para resolver isso, optamos por correias com seções aletas. Essa solução permitiu que as sacas de arroz fossem transportadas para cima em um ângulo acentuado, sem afetar a rejeição lateral.”

Devido à alta taxa de produto – em média 150 ppm – e à correia com rosca, a implantação de um dispositivo de rejeição com curso de retorno não foi considerada ideal. Para evitar colisões com as características do cinto e sacos de arroz, o Fortress criou um rejeito de varredura bidirecional. Rejeitando pacotes contaminados em ambos os lados do transportador, os chutes afunilam o produto rejeitado com segurança até o nível do solo, prendendo-o com fechadura e chave para que o pessoal autorizado do controle de qualidade possa removê-lo.

Para este cliente, como muitos, a sensibilidade de cada detector de metais combinada com a compatibilidade dos componentes oferece uma garantia adicional de que os investimentos podem ser diluídos. Saber que a tecnologia nunca ficará obsoleta é especialmente valorizado, afirma o Gerente Regional de Vendas, Jake Murray. Este processador, por exemplo, está atualmente atualizando mais de 10 detectores de metais Phantom para Stealth, em máquinas adquiridas há mais de 10 anos.

“Essas máquinas ainda são adequadas para o propósito. No entanto, como muitas empresas em expansão, este produtor de arroz agora requer recursos de registro de dados. Como o Fortress sempre mantém seu design modular universal, atualizar para um Stealth é muito simples. Isso não apenas economiza muito dinheiro para os clientes descartando e substituindo ativos que permanecem perfeitamente funcionais, mas também evita que ativos industriais aumentem os custos ambientais”, observa Jake.

Além de ser uma administração responsável de resíduos, a reciclagem de ativos de inspeção sempre que possível é um grande desafio para as partes interessadas no processamento de alimentos que se esforçam para atingir suas metas de relatórios de sustentabilidade, conclui Jake.

Translate »